欧派作为国内定制家居行业的领军品牌，一直致力于生产工艺的创新与升级。

近日，欧派U型四机连线改造项目圆满成功。

改造前，生产线是由一条标准连线、一条宽边连线组成。整体成产流程为：开完料之后，由标准连线封长边，再由人工转运到宽边连线，进行上料动作，再封宽边，再下料，宽边之间还需要扶板，需要6个人完成。

改造之后，2条左右连线整合为一条四机封边连线，实现：

● 四台设备实现扫描自动切换边带

● 通过扫描识别薄厚边带，自动切换压轮、精修及刮刀单元

● 最小加工尺寸范围150*150，上线率高

● 实现扫描自动开槽，减少分板环节

● 进料辅助装置确保长宽比例大板件进料稳定性，尺寸精度更高

● 所有加装配置与机器进行嵌入式的完美对接，提高连线的稳定性及可靠性

● 提高了人效，每班仅需三人作业，单班生产产能可达6000件

改造前

改造后

欧派集团王总、付总对于本次清远欧派的U型四机连线的改造给予高度评价和肯定。

“欧派作为家居制造业领导品牌，一直坚持和世界一流的装备制造商合作。聚焦智能制造，聚焦信息化智能化自动化，通过技术创新，升级生产技术，为客人提供高质量的产品和服务，成就欧派世界级卓越品质。”——欧派集团总监王成安

双方团队合影

此次U型四机连线的成功改造，标志着欧派在生产自动化方面迈出了重要一步。该生产线通过引进德国豪迈先进设备，实现了板材的一次性四边封边，不仅提高了生产效率，还有效提升了产品的质量和美观度。这一改造不仅减少了人工操作，降低了生产成本，为欧派进一步提升市场竞争力奠定了坚实基础。欧派的持续创新和技术升级，展示了其在定制家居行业的领先地位和高质量发展的决心。

未来，豪迈将根据欧派家居的实际需求，采取定制化或灵活的服务策略，以满足欧派家居的特定要求，应对市场的变化和挑战。

为保持对市场的敏感度和灵活性，我们也将为客户提供更多的改造方案，如有需求，可联系豪迈中国当区销售！

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