过去，传统的PCB生产工厂通常不接小单，尤其是像打样和小批量生产这样的订单，即便接单，也往往会被排在大批量订单之后，这使得工程师在硬件开发初期面临着诸多挑战。而拟上市企业嘉立创打破了这一行业常规，创新性地开创了PCB和PCBA打样及小批量生产的模式。

通过这一模式，嘉立创不仅能够接收极小批量的订单，还能在短时间内交付，提升电子工程师们的硬件创新效率。那么，面对海量的个性化订单，嘉立创是如何做到的？

这不得不提到嘉立创的“拼单智造”。一般而言，PCB生产，有点类似制造放大版芯片的过程：把板子放大，可以看到其内部存在着密密麻麻的线路排布，就像密集交织的高速公路，仿佛在极小的尺寸上建造了一座井然有序的电路城市。整个生产其实是有非常高的门槛。

对于小批量/打样的订单需求，嘉立创的做法可以说是另辟蹊径。在接到客户订单后，嘉立创的工厂会通过自研的电路板智能拼版算法，自动根据订单交期、板材尺寸、类型、工艺、线路结构等要求，在一张板材上，组合数十个甚至数百个相似度较高的电路板订单，进行拼版生产。

“像这样的个性化订单，平均每天就有2万多份，生产效率上去了，单个订单的生产成本就降下来了。大家可以想象成一张报纸，上面有不同的板块内容。当生产要素被充分利用时，就大为降低成本。”

在嘉立创珠海数字化生产基地，这样的生产场景每天都在进行。高度智能化的柔性生产线飞速运转，钻孔、飞针测试等设备高效作业，AGV搬运机器人在各个工作站之间，不间断地穿梭，与高价值设备实现“无缝对接”。

“拼单智造”模式也极大考验着企业生产能力和资源计划能力。“如果只有一个客户，或者只做一个大订单，是容易把控的。但是当你面对1000个客户，传统的一对一沟通方式，几乎不可行。”嘉立创相关负责人表示。也因此，嘉立创开发了一套ERP系统，用线上下单改变了传统的接单模式。

经过十余年的沉淀与发展，嘉立创陆续建立了总占地面积近1800亩的五大现代化数字生产基地和超13万平方米的两大智能电子元器件仓储基地，实现产品自营制造，保证了交期和产品质量。通过极致“拼单智造”，嘉立创不仅提升了市场竞争力，也在逐步实现自身的高端化布局。

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